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              真空挤出机常见问题的集中及处理办法

              2022-06-15 00:00:00

              集中处理挤出机真空机组常见问题。

              一,不吃料(泥料不下去,出现返泥,泥缸发热)

              1.绞车也磨损严重。绞刀与泥缸内壁之间的间隙过大,或绞刀叶片的螺旋角错误:更换绞刀时,应注意保持间隙为3~5mm,并按设计角度制作绞刀叶片。

              2.绞刀叶片表面过于粗糙,增加了泥浆与叶片之间的摩擦:堆焊绞刀时不要成组堆焊。一次更换后,应逐步分批更换,以确保砖的顺利生产。

              3.泥缸壁衬套磨损严重。绞刀叶片与泥缸壁之间的间隙过大,导致泥缸内泥浆旋转过多,泥浆无法进入:此时应更换新的泥缸衬套,或在衬套内壁安装几根平行或倾斜于轴向的肋,以代替磨损的槽,防止泥浆无效旋转,增加其有效挤出。

              4.压泥刀板与绞刀之间的间隙过大,不能压泥:应调整或补焊。更新刀板,使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。

              二,泥条运动弯曲

              1.泥条向一侧弯曲:由于机口、芯、泥缸、螺旋绞刀中心线未对齐或辊床安装倾斜,可调整位置。

              2.泥条S型弯曲:由于颈部压缩长度不足,螺旋绞刀主叶片和副叶片顶部不均匀,或绞刀副叶片磨损严重减少,运行时只有主叶片半圆形推出泥浆:此时应拆卸一绞刀,焊接辅助叶片。

              三,超载(电机负荷高,离合器打滑,此时避免强制启动,以免损坏相关部件,甚至造成泥缸挤压、机头等重大事故)

              挤出机真空机组

              1.泥浆太干:先取出太干的泥浆,拆下出口和头部,启动机器清洗泥缸内的干燥材料,然后安装运行,并在规定范围内适当增加成型水。

              2.停机时间长,泥缸内剩余材料变干变硬:不仅严重超载,有时无法启动。为防止这种情况发生,停机8小时以上时,不要关闭机口用水。对于双级真空挤出机,上泥缸内的泥浆也应适当供水,以保持湿润。如果停机超过2天,应在停机前尽量打开泥浆。

              四、机器摆头

              这是螺旋挤出机的一个常见问题。由于绞刀轴是一个长悬臂轴,稳定性差。当轴承松动时,主轴弯曲,有一节绞刀的副叶太小,会加剧这种情况。如果泥缸未安装正确,螺旋绞刀叶片与泥缸壁周围的间隙不同,螺旋绞刀叶片外缘严重失圆,导致主轴力不均匀,应及时纠正,并经常拧紧地脚螺栓和连接螺栓,防止其摆动。

              五,泥条挤出后出现螺旋纹

              由于绞刀的螺旋作用,泥缸段泥浆前进速度不一致,轴附近泥浆行走快,边缘泥浆行走慢,不同速度的泥浆流形成界面,水和空气集中在表面间隙,产生分层现象。主要是泥塑性高、成型水分过多、主轴转速过高、泥缸内壁回泥等原因造成的。

              广州恒泽真空设有限公司是真空研发、生产、工程安装于一体的综合性企业,长期从事真空应用技术的研究、开发,同时提供真空系统设计,真空设备选型,真空泵配套,解决真空设备在生产使用过程中遇到的问题及真空技术咨询服务.

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